Основні функції хірургічних виробничих машин охоплюють автоматизовані виробничі процеси та основні технологічні програми. Ядро полягає у досягненні ефективного та точного виготовлення хірургічних суконь від сировини до готової продукції за допомогою інтегрованого обладнання та забезпечення того, щоб продукція відповідала стандартам охорони медичного захисту. Далі наведено детальний аналіз функцій:
1. Автоматизований виробничий процес
Повна автоматизована робота
Від годування до лиття, обладнання може незалежно завершити такі процеси, як годування тканин, автоматичне спот -зварювання ременів, різання комірів та манжети, плече та ліплення без ручного втручання.
Інтегрована виробнича потужність: взяття повністю автоматичної машини для виробництва корпусу одягу в Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd., як приклад, його модель Wek-MS006 може досягти безперервної обробки від тканини до готової продукції без ручної роботи між ними.
Ефективна виробнича потужність
Високий вихід: вихід обладнання може досягти 10-35 шматочків\/хвилину. Наприклад, модель Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. може виробляти 23-35 шматки в хвилину, що значно підвищує ефективність виробництва.
Низька ручна залежність: для завершення всього процесу необхідна лише одна людина, а функція автоматичного кнопоту може бути необов'язково налаштована для досягнення декількох використання однієї машини.
2. Застосування основних технологій
Ультразвукова технологія Fusion
Процес безшовного зварювання: Ультразвуковий генератор перетворює високочастотну електричну енергію в енергію вібрації, щоб нешкритий матеріал тканини був тертям зварений на молекулярному рівні, утворюючи високоміцну суглоб.
Покращена продуктивність захисту: порівняно з традиційним швом голки та нитки, ультразвукове зварювання уникає шпильок, має кращу герметичність і може ефективно блокувати поширення патогенних мікроорганізмів.
Інтелектуальна система управління
PLC Precision Control: Програмований логічний контролер (PLC) використовується для реалізації автоматичної роботи обладнання, щоб переконатися, що параметри виробництва (наприклад, швидкість і тиск) стабільні та керовані.
Функція фотоелектричного виявлення: Моніторинг положення та якості в режимі реального часу в режимі реального часу, виправлення автоматичного відхилення та відхилення некваліфікованих продуктів для забезпечення узгодженості продукту.
3. Контроль якості виробництва
Матеріальна адаптованість
Сумісний з різноманітними матеріалами: підтримка композитних тканин PE Composite Spunlace, композитні матеріали SMS тощо, з шириною 100-220 см і грамовою вагою 60-150 g² для задоволення різних потреб захисту.
Постійне контроль натягу: Сервосистема використовується для підтримки стабільної напруги доставки матеріалу, щоб уникнути розмірних відхилень, спричинених зморшками або розтягуванням.
Багатофункціональна модульна конструкція
Налаштоване виробництво: Розробіть різні квіткові колеса, форми та різаки відповідно до вимог до продукту для досягнення різноманітних процесів, таких як хеммінг, зварювання та різання.
Застосування міжіндустрії: Крім хірургічних суконь, невованих продуктів, таких як захисний одяг, маски, чохли на автокріслі, сумки тощо, також можуть бути виготовлені для розширення сценаріїв використання обладнання.
